Une fois la machine mise sous tension, les images de référence sont enregistrées dans le système avec leur tolérance d’impression. Une inspection à 100 % de la production est lancée avec le démarrage du contrôleur électronique. Si la machine détecte un défaut, elle est mise au ralenti et la bande à l’arrêt avec l’image défectueuse en position pré-définie. Toute erreur supplémentaire qui survient dans cette phase est sauvegardée en mémoire, en arrière-plan. Une fois que l’image défectueuse a atteint la position d’arrêt, elle est affichée sur l'écran pour être corrigée par l'opérateur. Toute erreur supplémentaire sauvegardée en mémoire est traitée de manière séquentielle de la même manière. Sur les équipements avec débobinage-enroulage inversé, tout défaut détecté est automatiquement renvoyé dans le champ de vision de la caméra et l'erreur corrigée réinspectée lorsque la machine redémarre. La vitesse d’inspection peut aller jusqu’à 250m/min à des résolutions variables.

La fleyevision Standard propose un complément idéal pour la gamme de ligne de conversion de l'entreprise et en particulier la solution Omega Digicon pour les bandes imprimées numériquement et qui peuvent être incorporées à presque tous les types de moteur d’impression numérique. Tony bell, le directeur des ventes d’AB Graphic International commente : « nous entretenons des relations très rapprochées avec HP Indigo compte tenu que nombre d’installations Digicon dans le monde entier sont équipées de leur imprimantes numériques. Nous pouvons fournir la Digicon avec les options de conversion d’étiquettes habituelles en ligne aussi bien qu’hors ligne pour l’insertion RFID et d’autres applications spécialisées. L’intégration des systèmes d’inspection fleyevision est un important pas en avant pour démontrer notre capacité à fournir des systèmes de conversion complets de source unique à l'industrie.