Vertriebsleiter Tony Bell kommentiert: „Dies ist das zweite neue Produkt, das wir in diesem Jahr speziell für den Markt für flexible Verpackungen entwickelt haben.“ Da der Bereich für flexible Verpackungen in der Schmalbahnindustrie ständig wächst, ist auch eine steigende Nachfrage an qualitativ hochwertiger Grafik zu verzeichnen. Dies gilt insbesondere für Lebensmittelverpackungen, wo der Kaufanreiz für den Erfolg der jeweiligen Marke von entscheidender Bedeutung ist. Durch Laminierung des bedruckten Substrats mit dem Digilam-System wird nicht nur die Bedruckung der Verpackung vor Abrieb und Beschädigung während des Transports geschützt, sondern auch das Erscheinungsbild der Grafik verbessert.

Bei der Digilam 330 handelt es sich um ein Offline-System, das sowohl für digital, als auch herkömmlich bedruckte Bahnen verwendet werden kann. Um ein präzises Gewicht der Klebstoffschicht zu erzielen, wird ein Rotations-Tiefdruckkopf eingesetzt, und die vollständige Trocknung des Klebstoffs erfolgt durch einen vierstufigen Heißlufttrockner. Vor dem Durchlaufen des Aufwickelabschnitts wird über eine geheizte Walze, die den Klebstoff aktiviert, ein zweites Substrat auf die Master-Bahn aufgelegt und laminiert.

Die Materialdicke des Substrats kann 12 bis 350 µ betragen, bei einer maximalen Bahnbreite von 350 mm (13 ¾ Zoll) und Prozessgeschwindigkeiten von bis zu 60 m/min (200 Fuß/min). Die angetriebene Abwicklung und eine präzise Spannungsregelung ermöglichen die Verarbeitung eines breiten Spektrums an flexiblen Verpackungsmaterialien.